Services – alles aus einer Hand für Ihre Profilfertigung
Von der Idee bis zur fertigen Lieferung – wir begleiten Sie mit unseren Services entlang des gesamten Wertschöpfungsprozesses.
Individuell und Praxisnah
Sie möchten Ihre Fertigung mit rollgeformten Profilen effizienter, nachhaltiger und wirtschaftlicher gestalten? PROFILMETALL bietet Ihnen maßgeschneiderte Services, die Ihre Prozesse optimieren, Kosten reduzieren und Qualität sichern. Alle Lösungen sind praxisnah, aufeinander abgestimmt und können individuell auf Ihre Anforderungen skaliert werden.
Serviceleistungen rund um Ihr Profil
Rollformprozess & Prozessentwicklung
Wir entwickeln komplette Rollformprozesse inklusive Stanzen, Lochen, Biegen und Schneiden. Integrierte Arbeitsschritte reduzieren Umrüstzeiten und sichern maximale Wiederholgenauigkeit.
Werkzeugkonstruktion & Fertigung
Von der CAD-Konstruktion über Prototyping bis zur Serienfertigung – unsere Werkzeuge sind präzise auf Ihre Profile, Materialien und Produktionsprozesse abgestimmt.
Verpackungsdesign
Individuelles Verpackungsdesign schützt empfindliche Profile, spart Material und lässt sich nahtlos in Ihre Logistik integrieren.
Logistik & Just-in-Time
Mit durchdachten Logistiklösungen liefern wir Ihre Profile und Baugruppen termingerecht, sicher und effizient – direkt an Ihre Linie oder Lager.
Qualitätssicherung
Präzision ist kein Zufall – mit modernen Messsystemen, digitaler Dokumentation und lückenloser Prozesskontrolle sichern wir höchste Produktqualität.
Nachhaltigkeit & Ressourcenschonung
Rollformen spart Material, Energie und schont Ressourcen. Unser nachhaltiger Fertigungsansatz kombiniert Wirtschaftlichkeit mit ökologischer Verantwortung.
Ihr Service mit Profil beginnt hier
Ob Prozessentwicklung, Verpackungsdesign oder Logistik – wir denken serviceorientiert rund um Ihr Profil.
Nehmen Sie Kontakt auf – wir freuen uns auf Ihre Herausforderung.
FAQ - Häufig gestellte Fragen
Muss ein Profil neu für das Rollformen konstruiert werden?
Nein. In vielen Fällen kann ein bestehendes Kantprofil, Extrusionsprofil oder Schweißteil für das Rollformen optimiert werden, ohne die Funktion des Bauteils zu verändern.
Bereits kleine konstruktive Anpassungen können ausreichen, um die Vorteile des Rollformens zu nutzen. Dazu gehören beispielsweise eine wirtschaftlichere Fertigung, geringerer Materialeinsatz, die Integration zusätzlicher Bearbeitungsschritte sowie eine Reduzierung von Montageaufwand und Stückkosten.
Profilmetall prüft bestehende Bauteile hinsichtlich ihrer Eignung für das Rollformen und entwickelt gemeinsam mit Ihnen eine technisch und wirtschaftlich optimierte Lösung – von der Profiloptimierung bis zur Serienfertigung.
Wie läuft ein Entwicklungsprojekt für ein rollgeformtes Profil ab?
Ein Entwicklungsprojekt beginnt in der Regel mit Ihrer Zeichnung, CAD-Datei oder einer bestehenden Bauteillösung. Auf dieser Basis prüft Profilmetall die technische Machbarkeit und identifiziert Optimierungsmöglichkeiten für den Rollformprozess.
Anschließend wird das Profil hinsichtlich Funktion, Fertigbarkeit und Wirtschaftlichkeit optimiert. Nach der Konstruktion und Fertigung der Rollformwerkzeuge werden Musterprofile hergestellt und gemeinsam mit Ihnen geprüft. Nach der Freigabe startet die Serienfertigung mit einem abgestimmten und prozesssicheren Fertigungskonzept.
Durch die enge Zusammenarbeit von Entwicklung, Werkzeugbau und Produktion begleitet Profilmetall Ihr Projekt von der ersten Idee bis zur wirtschaftlichen Serienfertigung aus einer Hand.
Wie lange dauert die Entwicklung eines rollgeformten Profils?
Die Entwicklungsdauer hängt stark von der jeweiligen Aufgabenstellung ab und lässt sich nicht pauschal festlegen. Entscheidend sind unter anderem die Komplexität des Profils, das eingesetzte Material sowie der Umfang der geplanten Werkzeug- und Prozessauslegung.
Auch die Auslegung und Fertigung der Werkzeuge sowie die anschließende Bemusterung beeinflussen den Gesamtzeitraum maßgeblich. Einfache Profile können vergleichsweise schnell umgesetzt werden, während komplexe Geometrien mit integrierten Bearbeitungsschritten entsprechend mehr Entwicklungszeit erfordern.
Profilmetall begleitet den gesamten Entwicklungsprozess von der ersten Konzeptphase bis zur freigegebenen Serie und stimmt die Zeitplanung individuell mit Ihnen ab.
Wie lässt sich beim Rollformen Material einsparen?
Materialeinsparungen beim Rollformen entstehen vor allem durch eine konstruktive Optimierung des Profils und eine prozessgerechte Auslegung der Geometrie. Bereits in der Entwicklungsphase können Wanddicken, Querschnitte und Funktionsbereiche so angepasst werden, dass nur so viel Material eingesetzt wird wie technisch tatsächlich erforderlich ist.
Zusätzlich ermöglicht das Rollformen durch den kontinuierlichen Umformprozess eine sehr effiziente Materialausnutzung mit geringem Verschnitt. Auch die Integration mehrerer Funktionen in ein einziges Profil kann dazu beitragen, zusätzliche Bauteile und damit Material- sowie Verbindungselemente einzusparen.
Profilmetall unterstützt Sie bei der Profiloptimierung mit dem Ziel, Materialverbrauch, Gewicht und Kosten nachhaltig zu reduzieren, ohne die Funktion oder Stabilität des Bauteils zu beeinträchtigen.
Wie lassen sich Montagekosten durch rollgeformte Profile reduzieren?
Montagekosten lassen sich durch den Einsatz rollgeformter Profile deutlich reduzieren, wenn mehrere Funktionen direkt in einem Bauteil oder einem integrierten System zusammengeführt werden. Statt einzelner Komponenten und aufwendiger Verschraubungs- oder Schweißprozesse können Profile so ausgelegt werden, dass sie mehrere Aufgaben gleichzeitig übernehmen.
Zusätzlich ermöglicht das Rollformen die Integration von Bearbeitungsschritten wie Stanzen, Prägen, Einpressen von Verbindungselementen oder das Vormontieren von Baugruppen direkt im Fertigungsprozess. Dadurch sinkt der Aufwand in der Endmontage, da weniger Einzelteile verarbeitet und weniger Arbeitsschritte vor Ort erforderlich sind.
Profilmetall entwickelt gemeinsam mit Ihnen funktionsintegrierte Profillösungen, die Montagezeiten verkürzen, Prozesskosten senken und die Gesamtwirtschaftlichkeit Ihrer Anwendung verbessern.
Welche Verpackungslösungen sind für rollgeformte Profile möglich?
Für rollgeformte Profile stehen unterschiedliche Verpackungslösungen zur Verfügung, die sich an Bauteilgeometrie, Länge, Gewicht und den Anforderungen der Weiterverarbeitung orientieren. Ziel ist dabei stets ein sicherer Transport sowie ein beschädigungsfreier Wareneingang beim Kunden.
Je nach Anwendung können Profile beispielsweise als Bündel, auf Paletten, in Kisten oder in speziellen Transportgestellen verpackt werden. Auch Zwischenlagen, Kantenschutz oder eine definierte Stapelung kommen zum Einsatz, um Oberflächen und Kanten während Logistik und Lagerung zu schützen. Für empfindliche oder beschichtete Profile sind zudem individuelle Schutzverpackungen möglich.
Profilmetall entwickelt gemeinsam mit Ihnen eine passende Verpackungslösung, die sowohl logistische Anforderungen als auch die Produktsicherheit optimal berücksichtigt.