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Rollgeformte Markisenwellen – präzise Profile für textile Systeme

Für Ihre Markisensysteme, Screens oder technischen Aufrollsysteme liefern wir präzise rollgeformte Wellenprofile, exakt nach Ihren Anforderungen. Ob hohe Rundlaufgenauigkeit, formstabile Geometrie oder bereits vorlackierte Oberflächen für sichtbar verbaute Systeme: Mit Profilmetall erhalten Sie maßgeschneiderte Markisenwellen, die sich nahtlos in Ihre Fertigung einfügen. Qualität, die sich in jeder Umdrehung auszahlt.

Rollgeformte Tuchaufrollwellen als Schlüsselkomponente in Beschattung & Aufrolltechnik

Im Markt für textile Aufrollsysteme nehmen rollgeformte Markisenwellen, auch Rollowellen, Aufrollwellen oder Tuchwellen genannt, eine zentrale Rolle ein: Sie übertragen die Drehmomente, gewährleisten gleichförmigen Tuchlauf und sorgen für optimale Spannung über große Längen und Wetterbeanspruchung. Hersteller von Markisen, Screens oder Sonnenschutzsystemen suchen gezielt nach Wellenrohren, Profilrohren und rollgeformten Tuben mit hoher Präzision, Belastbarkeit und Oberflächenqualität – genau hier setzt Ihre Lösung an.

Typische Einsatzfelder rollgeformter Markisenwellen & Profilrohre

Durch unsere Spezialisierung bedienen Sie folgende Anwendungsbereiche:

  • Gelenkarmmarkisen, Fallarm- und Wintergärten-Systeme
  • ZIP-Screens, Vertikal-Screens, textile Fassadensysteme
  • Innenrollos, Verdunklungsvorhänge, Blendschutzsysteme
  • Mobile Beschattung (Caravan, Boot, Fahrzeugrollos)
  • Folien- und Tuchabwicklungen im Verpackungs- und Maschinenbau
  • Schutzrollos und Abdecksysteme in Industrieanlagen
  • Displaysysteme, Messe- und Textilelemente

Ihre Anwendung bestimmt Form, Material und Funktion – wir liefern nicht „von der Stange“, sondern abgestimmt auf Ihr Produktportfolio und Ihre Produktionsanforderungen.

Wesentlicher Anforderungskatalog für Markisenwellen & Tuchwellen

Technische Einkäufer und Produktentwickler legen besonderen Wert auf Merkmale wie:

  • Rundlauf- und Torsionsgenauigkeit: Minimale Abweichungen für gleichmäßiges Aufwickeln
  • Formstabilität & Steifigkeit über große Längen ohne Durchbiegung
  • Lastaufnahme & Windlastreserven: Dimensionierung für Großflächen und zusätzliche Kräfte
  • Materialwahl & Gewicht: Aluminium (leicht) oder Stahl (höhere Festigkeit), teils hochfeste Legierungen
  • Oberfläche & Korrosionsschutz: Eloxieren, Beschichten, Verzinken für Wetterschutz
  • Maßgenaue Abmessungen & Toleranzen: exakte innere/äußere Durchmesser, Wandstärken
  • Integration von Features: Nutungen, Schlitzungen, Zapfen, Aussparungen, Bohrungen
  • Montage- und Kompatibilität: Anpassung an Standardmotoren, Kupplungen oder Endlager
  • Langzeitverhalten & Dauerfestigkeit: zyklischer Betrieb, Temperaturwechsel, Materialermüdung
  • Recycling / Nachhaltigkeit: bessere Materialausnutzung, Wiederverwertbarkeit
  • Korrosionsgeschützt & vorlackiert lieferbar – eloxiert, pulverbeschichtet, verzinkt oder mit industriell vorlackierter Oberfläche für höchste Sichtqualität
  • Design & Funktion vereint: Durch unsere vorlackierten Rollowellen sparen Sie Lackierprozesse in der Montage und stellen ein einheitliches Erscheinungsbild sicher – technisch und optisch überzeugend.

Nur durch ein tiefes Verständnis dieser Anforderungen lassen sich Wellenlösungen realisieren, die in Serienprodukten bestehen – und nicht nur im Labormuster.

Rollformen vs. Stanzen / Extrusion: Ihre Vorteile bei Wellenprofilen

Die rollgeformte Fertigung bietet gegenüber alternativen Verfahren klare Vorteile:

  • Kontinuierlicher Fertigungsprozess: Profilgeometrien werden aus Bandmaterial in einem Durchlauf gebildet, mit integrierten Operationen wie Stanzen, Lochen oder Schlitzung.
  • Höhere Materialausnutzung & geringerer Verschnitt im Vergleich zu Abkant- und Stanzverfahren.
  • Exakte Toleranzen und guter Rundlauf auch bei langen Profilen – oft ± 0,1 mm oder besser erreichbar.
  • Werkstoffverstärkung durch Kaltverfestigung: Rollformen kann das Gefüge leicht verbessern (Kaltverfestigung), wodurch dünnere Wandstärken möglich sind.
  • Flexibleres Design: komplexe Querschnitte mit Nuten, Aussparungen oder getrennten Kammern sind realisierbar.
  • Kostenvorteile bei hohen Stückzahlen: Werkzeugkosten amortisieren sich, Fertigung wird effizienter.
  • Energetische Vorteile gegenüber Extrusion: Da kein Aufschmelzen notwendig ist, sind geringere Energieeinträge erforderlich (insbesondere bei Aluminiumprofilen).

Somit ist rollgeformte Wellenfertigung oft die wirtschaftliche und technisch überlegene Lösung gegenüber Extrusion oder klassischem Stanzwerk.

Profilmetall – Ihr Partner für hochwertige rollgeformte Markisenwellen

Als Spezialist für vorlackierte, rollgeformte Rollowellen sind wir Ihr Ansprechpartner, wenn technische Funktion, Serienfähigkeit und Sichtqualität in einem Profil vereint werden sollen. Mit jahrzehntelanger Erfahrung in der Profiltechnik verstehen wir Ihre Herausforderungen genau – von hohen Anforderungen an Rundlauf und Steifigkeit bis hin zu Oberflächenqualität und Serienfähigkeit. Wir begleiten Sie von der ersten Idee über Musterfertigung bis zur Serienproduktion. Unsere Vorteile im Überblick:

  • Inhouse-Werkzeugbau, kürzere Entwicklungszyklen
  • Fertigung von Wandstärken ab wenigen Zehntelmillimetern
  • Bearbeitung & Endformarbeiten (Schlitzen, Bohren, Endenbearbeitung)
  • Oberflächenveredelung: Eloxal, Pulverbeschichtung, Verzinken
  • Logistik und Just-in-time-Lieferung
  • Qualitätsmanagement, Messsysteme & Prüfprotokolle

Dank Profilmetall erhalten wir unsere gefalzten Markisenwelle mit einwandfreier Oberfläche – das hebt unsere Systeme deutlich von Wettbewerbern ab.

FAQ

Profilmetall verarbeitet Aluminium (z. B. EN AW 6060) sowie Stahlqualitäten – je nach gewünschter Belastbarkeit, Gewicht und Korrosionsanforderung. Für sichtbare Anwendungen bieten wir vorlackierte Materialien mit hochwertiger Oberfläche.

Unsere rollgeformten Rollowellen erreichen eine Rundlaufgenauigkeit von typischerweise ±0,1 mm – präzise genug für hochwertige Aufrollsysteme. Profilmetall dokumentiert diese Werte auf Wunsch mit Prüfprotokollen.

Ja – einer unserer Schwerpunkte liegt in der Verarbeitung von vorgelacktem Bandmaterial. Damit erhalten Sie direkt einbaufähige, farblich beschichtete Wellen, die optisch und technisch höchsten Anforderungen entsprechen – ohne zusätzliche Lackierung in Ihrer Produktion.

Nuten, Schlitze oder Befestigungselemente integrieren wir direkt im Rollformprozess. Das spart Bearbeitungskosten und erhöht die Passgenauigkeit.

Ja – der Rollformprozess benötigt weniger Energie als z. B. Strangpressen. Profilmetall achtet auf effiziente Materialnutzung, recycelbare Werkstoffe und optimierte Prozesse – auch beim Einsatz vorlackierter Materialien.

Ja – auch mit vorlackiertem Material. Wir erstellen seriennahe Muster, damit Sie Konstruktion, Montage und Optik realistisch prüfen können.

Sie senden Ihre Zeichnungen oder Anforderungen – wir beraten, entwickeln ein Profilkonzept, fertigen ein Muster und begleiten Sie durch die Freigabe bis zur Serie. Alles aus einer Hand.

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