Verfahrenstechnik im Rollformen – Effizienz im Fluss
Höchste Präzision, maximale Wirtschaftlichkeit, nahtlose Prozessintegration – vom Coil bis zum funktionsfertigen Profil.
Verfahrenstechnik im Rollformen – von der Profilidee bis zum montagefertigen Bauteil
Bei Profilmetall verstehen wir Rollformen als durchgängige industrielle Prozesskette, die weit über das reine Umformen hinausgeht. Mit modernster Maschinentechnik, intelligenter Linienarchitektur und umfangreicher Prozessintegration stellen wir sicher, dass Ihre Profile wirtschaftlich, funktional und montagefertig produziert werden – selbst bei dünnwandigen Materialien und engen Toleranzen.
Kontinuierlicher Rollformprozess
Kontinuierlich, modular, präzise – der Rollformprozess im Überblick
Ein Bandmaterial durchläuft mehrere präzise abgestimmte Umformstationen. Jede Station bringt das Material näher an die Endgeometrie – spannungsarm, werkstoffschonend und wiederholgenau.
Typische Eigenschaften:
- Kontinuierliche Fertigung mit hoher Geschwindigkeit
- Hohe Maßhaltigkeit und Formtreue
- Skalierbar von Klein- bis Großserien
- Prozesssichere Bearbeitung ab 0,08 mm Materialstärke
Flexibel für Ihre Anforderungen: Serienfertigungen, Prototypen oder Kleinserien – wir konfigurieren die Anlagen exakt nach Profilgeometrie und Produktionsvolumen.
Inline-Bearbeitung für funktionsintegrierte Profile
Mehr als Umformen – bereits während der Fertigung funktionalisieren
Unsere Anlagen integrieren zahlreiche Bearbeitungsverfahren direkt in den Rollformprozess:
- Stanzen & Prägen: Löcher, Sicken, Funktionskonturen
- Trennen & Ablängen: fliegendes Sägen, Scherschneiden
- Schweißen: HF- oder Laser-Schweißen
- Biegen & Kanten für zusätzliche Geometrien
- Einbringen von Schraubdomes, Nieten, Clips
- Einlegen & Verarbeiten von Dichtungen oder Einlegeteilen
- Kleben & Beschichten inline
- Kamera- & Sensorüberwachung für Echtzeit-Qualitätskontrolle
So entstehen funktionsfertige Systemprofile, die direkt weiterverarbeitet oder verbaut werden können – ohne aufwendige Nachbearbeitung
Maschinenpark & Redundanz
Moderne Fertigung mit System – Flexibilität, Sicherheit, Integration
Unser Maschinenpark kombiniert Anlagen führender Hersteller mit dem modularen Xellar-Produktionssystem.
- Maximale Prozessintegration und Flexibilität
- Redundanzkonzept: jede Anlage ist mit mindestens einer weiteren Linie kompatibel → maximale Liefersicherheit
- Fertigung auf kundeneigenen Werkzeugen möglich
Warum Profilmetall?
Weil Verfahrenstechnik bei uns auf Erfahrung, Innovation und Prozessintelligenz basiert.
Seit 1975 begleiten wir die Entwicklung des Rollformens von der handwerklichen Methode zum industriellen Hochleistungsverfahren – immer mit Fokus auf effiziente, integrierte und zukunftsfähige Lösungen.
wir realisieren ihr profilprojekt
Mit unserer Werkzeugkompetenz formen wir nicht nur Metall – sondern auch Ihre Produktideen in marktreife Serienlösungen. Lassen Sie sich beraten – wir entwickeln gemeinsam das passende Werkzeug für Ihre Anwendung.
FAQ – Häufig Gestellte Fragen zu Verfahrenstechnik & Rollformen
Welche Materialstärken können verarbeitet werden?
Bereits ab 0,08 mm – von Dünnblechen bis zu hochfesten Materialien.
Welche Inline-Verfahren sind möglich?
Stanzen, Prägen, Ablängen, Schweißen, Biegen, Kleben, Einlegen von Dichtungen, Echtzeit-Qualitätskontrolle.
Sind Kleinserien oder Prototypen umsetzbar?
Ja, unsere Linien sind flexibel konfigurierbar und skalierbar von Prototypen bis Großserien.
Kann Profilmetall kundeneigene Werkzeuge einsetzen?
Ja, wir integrieren kundeneigene Werkzeuge in unsere Fertigungslinien.
Wie wird die Qualität sichergestellt?
Durch Inline-Kontrollen, Sensorüberwachung und modulare Prozessintegration für maximale Wiederholgenauigkeit.
Welche Vorteile bietet das Redundanzkonzept?
Sichere Lieferketten und Produktionskontinuität – auch bei Anlagenwartungen oder unerwarteten Ausfällen.
Welche Branchen profitieren von rollgeformten Profilen?
Alle industrielle Branchen wie z.B. Solar & Photovoltaik, Automotive, Maschinenbau, Bau- und Klimatechnik, Elektroindustrie, Möbel- und Gerätebau, Spezialanwendungen.